一、砂轮速度
砂轮速度不同,工件表面质量也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。但是砂轮速度过高, 砂轮容易堵塞, 工件加工表面易发生烧伤, 磨削划伤也较多。
二、工件速度
工件速度要随着砂轮速度而变化,这样能使磨削划伤减少。
三、径向进给量
在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料,径向进给量小于或等于0.01mm 时,砂轮容易粘附堵塞,容易出现烧伤和划伤现象。当径向进给量过大时,使总磨削热增加,也容易产生烧伤现象。
四、轴向进给量
轴向进给量一般都以砂轮宽度bs来计算。
五、磨削余量
由于不锈钢材料难以磨削,磨削余量一般可选取较小值。